真空热处理与表层热处理有什么区别

       真空热处理即真空技术与热处理2个专业结合的综合性工艺，就是指热处理方法的全部和部分是在真空状态下进行的。真空热处理基本上可完成全部热处理工艺，如淬火、退火、氮化，在淬火工艺中可完成气淬、油淬、水淬等，它与一般表层热处理相比较具备下列优点。

       1、不氧化、不渗碳、不增碳对工件內部和表层有优良的保障作用

       氧化使金属表层丧失金属质感，粗糙度提升，精密度减少，而且钢表层氧化皮通常是导致淬火软点和淬火裂开的根本原因，氧化使钢件強度减少，其它物理性能减少。而渗碳就是指钢在加温时表层碳含量减少的状况。

       一般状况下，钢的氧化渗碳同时进行，渗碳层因为被氧化，碳含量减少会显著降低钢的淬火硬度、耐磨性能、及疲劳性能，高速钢渗碳会减少红硬性。

       而真空热处理因为金属是在一定的真空值下加温，工件防止了与氧气接触，工件沒有氧化，无渗碳，可以获得明亮的表层及比较好的热处理质量，同时在真空状态下，也不会产生氧化反应，也就不会产生增碳状况。从下边工件表层添加养护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显见到真空热处理的优点所在。

       2、提升总体物理性能、除气和促进金属表层的净化作用

       真空对液态金属有显著的除气效果，对固态金属中融解的汽体也是有非常好的排除作用。金属中最有危害的汽体是氢。选用真空加温时，可使金属和合金中的氢快速降至最低程度，清除氢脆，进而提升材料的塑性、韧性和疲劳极限，提升了工件的总体物理性能。金属和合金在真空中加温时，假如真空值小于相对应氧化物的分解压力，这类氧化物便会产生分解，产生的游离氧马上被排出真空室，使金属表层质量，更进一步改进，甚至使表层达到活化状态，起到净化作用。