氮化处理工艺的过程

       烟台氮化处理工艺:渗氮处理前，淬火回火后的零件必须彻底清洗干净。包括清洗在内的氮化工序描述如下:

       (1)渗氮前应清洗零件表面

       大部分零件，可采用脱油后立即进行气体渗氮的方法。但是，如果渗氮前的最终加工方法是抛光、磨削、抛光等，则表层可能会被渗氮阻挡，造成渗氮层不均匀或渗氮后弯曲缺陷。此时应使用以下两种方法之一来去除表层。氮化前先用气体去除油。然后使用氧化铝粉末对表面进行氮化处理。第二种方法是用皮膜处理表面。

       (2)氮化炉排气

       将处理过的零件放入氮化炉内，加热前封好炉盖，但加热至150℃前必须对炉内进行清洁。

       炉体的主要作用是防止炉体的分解、空气接触和爆炸气体，防止炉体表面的处理和支撑氧化。有两种气体。炉内除气要点如下:

       (1)部件安装好后，封好炉盖，开始无水通过。流量是尽可能多的。

       (2)加热炉温度自动控制在150℃，开始加热(注意炉温不能高于150℃)。

       (3)当炉膛内空气排放低于10%，或排出的气体含有90%以上NH3时，将炉膛温度提高到氮化温度。

       (4)氨氮的分解速率是由于涂层与其它合金元素与原氮接触而引起的。然而，原来的氮的产生是由于钢本身在与被加热的钢接触过程中成为催化剂，促进了氨的分解。虽然在各种分解速率下，均可进行氮化，但一般均采用15 ~ 30%的分解速率，并根据氮化所需的厚度至少4 ~ 10小时，处理温度维持在520℃左右。

       大多数工业渗氮炉都有热交换，目的是为了在快速冷却炉和处理部件完成后进行渗氮工作。即烟台氮化处理完成后，关闭加热电源，将炉内温度降低约50℃，然后将氨流量加倍，打开换热器。此时需要观察连接到排气管的玻璃瓶内是否有气泡溢出，确认炉内正压。待引入炉内后，可减少氨流量，直至炉内正压维持。当炉温降至150℃以下时，采用上述炉内除气的方法，引入空气后即可打开炉盖。