氮化山东热处理常见故障与处理方法

　　一、氮化山东热处理表面硬度或深度不够

　　（1）有可能是钢料化学成分不适协作氮化处理

　　（2）有可能是氮化处理前的机构不适宜

　　（3）有可能是氮化温度过高或过低

　　（4）炉中之温度或流气不均衡

　　（5）氨气平台流量不够

　　（6）氮化的时间也太短了

　　二、氮化山东热处理工件弯折非常厉害

　　（1）氮化前的回火处理没做好

　　（2）工件几何曲线设计不良，比如不对称、厚薄变化很大等多种因素

　　（3）氮化中被处理的工件摆放方式不对

　　（4）被处理材料表面性质不均衡，比如清洗不均或表面温度不均等多种因素

　　三、氮化工件产生龟裂剥离状况

　　（1）氨的分解率超过85%，可能会发生这种现象

　　（2）氮化处理前材料表面存有脱碳层

　　（3）工件设计有明显锐角存有

　　（4）白层太厚时

　　四、氮化工件白层过厚

　　（1）氮化处理温度过低

　　（2）氨的分解率小于15%时，可能会发生这种现象

　　（3）在冷却全过程不正确

　　五、氮化山东热处理时之氨分解率不稳

　　（1）分解率测定器管路漏气

　　（2）氮化处理时装入炉内的工件太少

　　（3）炉中压力变化造成氨气总流量改变