山东热处理中的不合格情况要如何避免

       生产中常常碰到山东热处理以后力学性能不过关，当重新回炉返工就可以。但是通常同一个材料产品，同炉热处理后有的达标有的不过关，不过关的要素太过繁杂，令人甚为为难，返工时只能是強度高了重新回火，強度低了重新调质。

       1、性能达不到技术条件规定的指标值，其原因是成分有偏析。应采用铸造件炼制措施，使成分均匀，铸态的金相组织也应符合规定。

       2、零部件塑性稍低的原因通常是退火工艺不足和保溫時间过短以及淬火冷却速率过快而致的。应进行补充淬火，淬火后冷却速率通常控制在30℃/h，要不然，硬度会上升。

       3、山东热处理以后固溶时效后工件強度不足是因为固溶溫度稍低，保溫时间较短，转移和冷却速率太慢造成的。人工时效時间不充分、沉淀析出不足、过时效或是出現回归问题都是会使铝件強度降低，但可通过重新固溶时效来增强強度。

       4、时效后会出現強度和塑性都不过关情况，这也是时效工艺不善，或淬火后，冷变形量过大造成的，会使塑性降低。若清洗溫度过高，停留的时间太长，或淬火后至时效時间停留太长，会造成硬度偏高，应调节时效溫度和保溫時间。硬度过高者，可补充时效处理。

       5、铝件淬火后塑性稍低，是因为热处理中退火工艺稍低，保溫時间不足或淬火后冷却速率过快，形成空气淬火造成的，应重新淬火。

       锻件和铸造件壁厚和壁薄部位热处理以后性能相距很大的原因是厚薄相差太多造成原始组织不同，透烧時间不足，影响了固溶效果，应增加加温保溫時间。并均匀加温，使强化相充分溶解。