如何预防山东热处理加工中的畸变问题

       山东热处理中一般把对工件的热处理畸变的调节集中在“淬火畸变”上，其缘由是觉得淬火冷却出现溫度降低和组织转化的变动，伴随着比较大的体积膨胀和应力形成；而加热过程则迟缓得多，并且伴随着溫度上升，金属复合材料内的应力也随着释放出来。再加上加热中的工件处在中间工序，其畸变也没法检测，因而对加热过程的畸变知较少，易于忽视。

       在山东热处理过程中不仅因为热应力造成畸变，并且释放出来内应力自身也会造成畸变。在声场精密度较高的齿轮产品过程中，齿轮热处理在加热过程中的畸变问題应当多多注意。

       齿轮在切齿生产过程中，因为刀具对金属挤压形成塑性形变而出现应变硬化，并同时形成剩余应力。加工后齿轮的去应力退火，可以解决剩余应力和造成畸变的力学条件。可是，实验说明，在650℃的去应力退火过程中，伴随着扭曲晶格的回复和内应力的释放出来，結果是“解决了应力，留下了畸变”。

       齿轮毛坯一般都选用正火处理，在加热过程中，正火组织在向马氏体转化时，因为铁素体+珠光体与马氏体组织的比容不一样，因而，假如齿轮毛坯正火处理的原始组织不均匀，则在加热过程中，会因其转化的速度不一样造成不均匀的体积变动，进而造成畸变。

       除此之外，齿轮在山东热处理中，因为受构造形状、夹装、放置及装炉量等要素的影响，齿轮受热是不均匀的，在925～950℃的高溫渗碳溫度下，一些部位会主要受辐射加热，而另一些部位则主要靠对流加热，因为辐射加热比对流加热的提温速度快得多，因而，便会在齿轮工件各部位之间形成比较大的很大而形成热应力。