整体热处理对于工件的作用

       整体威海热处理是对钢件整体加温，随后以适度的速率冷却，以更改其整体物理性能的金属热处理方法。钢材整体热处理大概有退火、正火、淬火和回火4种基础加工工艺。正火或称常化是将钢件加温到适合的溫度后在空气中冷却，正火的效果同退火类似，只是得到的组织更细，常见于改进材料的加工性，也有时候用以对一些规定不太高的零部件做为热处理。

       为了更好地减少钢件的脆性，将淬火后的钢件在高过室内温度而小于700℃的某个适度溫度进行长时间的隔热保温，再进行冷却，这类加工工艺称作回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，经常相互配合应用。金属复合材料表面处理技术与金属热处理和表层热处理并不是1个类别的慨念。通常把金属表层防护和改性称作金属复合材料表面处理，更改金属复合材料表层组织结构和物理性能指标称作金属表层热处理。

       威海金属热处理方法大致可分成整体热处理、表层热处理和化学热处理3大类。依据加温介质、加温溫度和冷却方式的不同，每一大类又可区别为多个不同的热处理方法。其特性是改进钢件的内在品质，而这通常并不是人眼能够看见的。因此，它是机械设备制造中的独特加工工艺过程，也是质量控制的关键步骤。在常温状态，金属的晶粒越细微，抗压强度和硬度越高，塑性韧性也就越好。

       这类利用细化晶粒来提升材料抗压强度的方式，便是细晶加强。依据材料和钢件尺寸选用不同的隔热保温時间，随后进行迟缓冷却，目地是使金属內部组织实现或贴近平衡状态，得到优良的工艺性能和性能指标，或是为更进一步淬火作组织准备。在对钢材热或原件进行威海热处理的过程中，会应用到热处理剂，化工生产的热处理剂氰酸钠，品质平稳，创新加工工艺，绿色环保，不仅在机械加工，在有机合成，化肥制做，医药中间等行业被普遍应用到。

       为防止空气氧化应在真空烧结炉或氨分解、稀有气体、氧化性气氛中加温，进而得到明亮的表层热处理效果。除此之外，还需要留意尽可能减少迁移時间，不然会影响时效后的威海热处理效果。薄形材料不可超出三秒，通常零部件不超过5秒。淬火介质通常选用水，当然形状繁杂的零部件为了更好地防止变形也可选用油。