铝合金进行热处理的技术说明

       1、铝合金进行威海热处理原理

       铝合金铸件的威海热处理是选择一个特定的热处理规范，在一定的温度下控制升温速率，然后以一定的速度进行冷却，改变合金结构，其主要目的是改善合金的力学性能，提高耐蚀性，改善加工类型能，获得尺寸稳定性。

       2、铝合金热处理的特点

       众所周知，对于含碳量高、硬度高、塑性低的钢，淬火后可立即获得。但对于铝合金则不是这样，铝合金刚淬火后，强度和硬度并没有立即提高，至于塑性并没有降低，而是提高了。然而，经过一段时间的淬火(如4~6天)，合金的强度和硬度会显著提高，而塑性则显著降低。铝合金淬火后强度和硬度随时间的增加而显著提高的现象称为时效。老化可在室温下发生，称为自然老化，也可在高于室温(如100~200℃)的温度范围内发生，称为人工老化。

       3、铝合金时效强化原理

       铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅取决于合金的成分、时效过程，而且还取决于合金在生产过程中收缩引起的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏析形成硬化带的结果。

       铝合金经淬火加热后，会在合金中形成空位。在淬火过程中，由于快速冷却，这些空位在晶体中被“固定”下来之前就可以被移除。过饱和固体溶液中的这些空位大多与溶质原子相结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，它必须转变为平衡状态。空位的存在加速了溶质原子的扩散速度，从而加速了溶质原子的分离。

       淬火带的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速率。淬火温度越高，空位浓度越高，淬硬区数量越多，淬硬区尺寸减小。淬火冷却速率越大，固溶中的固定空位越多，有利于增加淬硬区数量，减小淬硬区尺寸。

沉淀硬化合金的基本特征之一是溶解度随温度的变化而变化，即溶解度随温度的升高而增大。