渗碳淬火工艺有哪些优点

       烟台渗碳淬火设备和工艺虽然问世时间不长，但由于一系列显著的优点和特点，在生产中的应用范围正在迅速扩大。

       (1) 控制渗碳层的深度、碳浓度以及浓度梯度(硬度梯度)是很容易的。 

　　根据真空渗碳工艺的物理化学特性，根据零件的工艺条件，通过计算或一些关系曲线，可以简单地确定真空渗碳热处理的工艺参数。生产实践表明，特别是在批量生产中，工艺参数需要通过工艺实验进行验证和修改，这对于批量生产精度高、要求高的重要零件是非常重要的。生产实践也表明，只要工艺参数由工艺实验确定，就可以得到非常一致的渗碳效果——良好的重现性。

       (2)渗碳件表面质量高。 

　　因为真空渗碳淬火处理是在真空状态下进行加热、浸泡和渗碳后扩散，使零件不产生脱碳和黑色组织等问题，表面干净。这样既可以省去清洗后的工序，又可以进行热处理后的整理工序。

       (3)烟台真空淬火零件具有较高的力学性能。 

　　真空渗碳热处理件具有表面质量高(不脱碳、不氧化)的特点，因此对表层的应力状态和疲劳强度有很好的影响。

       (4)对具有盲孔、深孔、窄缝零件渗碳效果较好。采用气体渗碳热处理工艺对不锈钢和硅钢进行渗碳处理是一件困难的事情。

       (5)可获得薄、厚(可达7mm)、碳浓度高的渗碳层。通过改变渗碳和扩散的时间，可以得到陡峭或平缓的碳浓度梯度。

       (6)可进行高温渗碳热处理从而缩短了渗碳时间。 

　　烟台真空淬火是在探索高温渗碳可能性的基础上发展起来的。现代真空渗碳炉的结构和组成材料能够满足高温渗碳的要求，因此在真空条件下进行高温渗碳是可能的。

　　烟台渗碳淬火可显著缩短渗碳时间。这是因为在高渗碳温度下，奥氏体具有较高的碳溶解度，而使用渗碳气体可以充分供应活性炭原子。高温渗碳可以显著提高钢中碳的扩散速率。此外，零件在真空中加热和加热，产生脱气、去除氧化物等作用，从而激活零件表面，加速碳原子的吸收过程。