模具淬火产生裂纹的原因及预防

烟台模具淬火裂纹产生的原因及预防措施

烟台模具淬火裂纹产生的原因是什么?有什么预防措施?

原因:

1)模具材料存在严重的净碳化物偏析。

2)模具内存在机械加工或冷塑性变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、冷却温度过低)。

4)淬火后回火延迟或回火保温时间不足。

6)模具形状复杂，厚度不均，角度尖锐，螺纹孔等，导致热应力和组织应力过大。

9)电火花加工热处理后，硬化层存在较大的拉应力和微裂纹。

预防措施:

1)严格控制模具原材料的内部质量

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状碳化物，提高球化组织均匀度。

3)模具经机械加工或冷塑性变形后，应在加热淬火前进行应力消除退火(>600℃)。

4)对于形状复杂的模具，采用石棉应使用堵塞螺纹孔，对危险部位和薄壁进行包裹，采用分级淬火或等温淬火。

7)模具修复或翻新时应进行退火或高温回火。

8)模具淬火后应及时回火，保温时间应足够。高合金复合模具应回火2-3次。

10)改进模具的电火花加工工艺，进行应力降低和回火。