热处理工艺对齿轮变形的影响

       在硬齿面齿轮的制造中，渗碳淬火是主要的龙口热处理工艺方式，但齿轮经渗碳淬火后易产生变形。影响齿轮渗碳淬火变形的要素有很多，主要包括齿轮的构造设计、原资料质量、锻造质量、毛坯的准备热 处理、机械加工（包括冷热工艺配合）及渗碳淬火工艺等。各要素间互相影响，难以控制，变形控制曾经成为国内外齿轮制造中的技术难点之一。但齿轮变形趋向方面也存在着一定的规律，所以在控制变形的措施上也是有许多共性的。龙口热处理采用多种办法减小变形，或依据变形规律采取反制措施控制齿轮的渗碳淬火变形，首先引见渗碳淬炽热处理工艺对齿轮变形的影响。

       1、锥度

       由于工件的自重和长时间高温状态下的加热，导致齿轮渗碳后呈现齿顶圆上端小、下端大的锥度。

       2、公法线和齿顶圆胀大

       齿轮渗碳淬火除齿部外都不要渗碳，采用涂料维护。渗碳淬火后因渗碳层组织的转变、比容增大形成了齿轮公法线和齿顶圆胀大。

       3、椭圆度

       因材质不均匀、加热和冷却不当，形成热处理时的不均匀胀缩而构成椭圆。

       4、端面挠曲

       齿轮放置不平或等高垫圈变形而未垫平，易导致端面挠曲变形。

       5、螺旋角变形

       斜齿轮左右齿面和齿宽方向的冷却不平均性导致了螺旋角变大，“左旋向左、右旋向右”是斜齿轮渗碳淬火后齿向变形的规律。