热挤压模具的制造工艺

 热挤压模具的制造工艺道路普通为：下料→锻造→准备热处置→机械加工→淬、回火→精加工。

下面小编就来剖析各热加工工序的工艺特性：

(1)锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，特别是含钼的热作模具钢，要留意锻造加热温度和保温时间的控制，以防止严重脱碳招致模具早期失效。

(2)准备热处置

1)退火。热挤压模具的退火工艺主要在于选择退火温度，保证充沛的保温时间，并以适宜的冷却速度冷却。另外，为了确保良好的耐磨性，在淬火后需保存一定数量的碳化物，由于碳化物的外形对钢的韧性有很大影响，还应留意退火后的碳化物外形。普通希望取得圆而细小的碳化物。

2)高温调质。为了使锻后毛坯的力学性能（特别是断裂韧度）得到改善，常常采用锻后调质的办法停止毛坯的预处置。此种热处置办法是将锻后的模具毛坯加热到高温淬火，再经高温回火。经此处置，可使碳化物平均散布，且使外形圆而细小，不只改善了钢的性能，而且还缩短了预处置周期。调质处置的淬火加热温度可依据不同的钢种而定，如HM1钢为1200℃，同常规淬火温度相近。高温回火温度普通在700~750℃之间。

3)锻后正火。由于锻后呈现明显沿晶链状碳化物的毛坯，需正火予以消弭然后再停止球化退火。由于这种链状碳化物经过退火是难以消弭的。

(3)淬、回火  常用热挤压模具钢在选择淬火温度时，主要思索的是奥氏体晶粒尺寸的大小和冲击韧度的上下，其次还要思索模具的工作条件、构造外形、失效方式对性能的请求。

关于淬火保温时间的选择，主要思索能肯定完成组织转变，使碳及合金元素充沛固溶，以保证取得高的回火抗力及热硬性。淬火保温时间系数普通盐炉取0.5~1mm/min。尺寸越小系数越大。

由于热挤压模具钢属于高合金钢，淬透性较好，淬火冷却可采用油冷，也可采用空冷。对请求变形小的模具还能够采用等温淬火或分级淬火。

回火工艺的正确与否，对模具的失效方式有很重要的的作用。选择回火温度的准绳是，在不影响模具抗脆断才能的前提下，尽可能进步模具的硬度，这需求依据模具的详细失效方式来肯定回火参数。

淬火后的模具都应尽快停止回火，特别是外形复杂的模具，当模面温度低于80℃时，回火就得停止。为了防止剩余应力的产生。在回火加热和冷却时都应迟缓停止。

回火普通停止两次，回火时间可按3 min/mm计算，但不应低于2h。第二次回火温度可比第一次低10~20℃。