几种常见热处理基本要素

　　1、正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适度温度维持一定时间后空气中冷却，获得珠光体类组织热处理工艺。

　　2、退火：将亚共析钢工件加热到Ac3以上30—50度，保温一段时间，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下空气中冷却的热处理工艺

　　3、固溶热处理：将合金加热到高温单相区恒温维持，使过剩相充分溶速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

　　4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温摆放或稍高于室温维持时，使用性能随着时间而变化的现象。

　　5、固溶处理：使合金中的各种相充分溶解，加强固溶体并提升韧性及抗蚀性能，时效处理与软化，便于再次加工成型

　　6、时效处理：在加强相析出的温度加热并保温，使加强相沉淀进行析出，得到硬化，提升强度

　　7、淬火：将钢奥氏体化后以适度的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或相应的范围内发解到固溶体中，随后快生马氏体忍不稳定组织结构转变的热处理工艺

　　8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适度温度保持足够时间，随后用满足条件的方法冷却，以获取所需的组织和特性的热处理工艺

　　9、钢的氮化及碳氮共渗(1).钢的氮化(气体氮化)概念：氮化是向钢的表层渗入氮原子的一个过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，同时提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)，高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺流程：锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。因为氮化层薄，而且较脆，因此要求有比较高强度心部组织，所以要先开展热处理淬火，获得回火索氏体，提升心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需要开展淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化处理温度低，变型很小，它与渗碳、感应表面淬火对比，变型小很多(2).钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，观念上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的目的是为了提升钢的硬度，耐磨性疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主导，其主要目的是提升钢的耐磨性抗咬合性。