热处理设备工序对模具设计变型产生的影响

　　1、加热速度产生的影响

　　通常情况下，淬火加热时，加热速度越来越快，则模具过程中产生的内应力越多，便于引起模具变型干裂。烟台热处理指设备在固态下，根据加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织与特性的一类金属热加工工艺。再从石器时代M发展到铜器时代和铁器时代的过程当中，热处理的功效逐渐为大家所了解。尤其是对于合金钢及高合金钢，以其传热性差，尤特别注意开展预热，对于部分样子繁杂的高压铸模具，还要采用数次等级分类预热。

　　2、加热环境温度产生的影响

　　烟台热处理退火温度产生的影响原材料的切削性能，还会影响奥氏体成分和晶粒度。

　　(1)从切削性能角度来说，加热装置气温高，将导致内应力功效扩大，但是同时使切削性能提高，因而企业组织架构地应力也扩大，并逐步占优势地位。

　　(2)从奥氏体组织成分看，淬火处理环境温度能提高使奥氏体含碳提升，淬火后奥氏体的正方度扩大(比容系数扩大)，从而使得不同淬火后体积不断扩大。

　　(3)从对Ms点产生的影响来看，淬火温度高时，奥氏体晶粒粗壮，增强了变型和干裂的倾向。

　　总的来说，对于每一个钢种，特别是一些高碳中高合金钢，退火温度会明显产生的影响模具淬火变型。因而，正确的选择淬火加热环境温度非常重要。

　　3、淬火冷却速度产生的影响

　　结果表明，提升MS点以下的冷却速率会明显提升结构的内应力，从而使得内应力引起的变型趋于提升，而增加MS点以下的冷却速率则主要增强了结构应力引起的变型趋势。

　　在具体生产中，烟台热处理模具常采用等级分类或等级分类-等温淬火时，通常均未完全淬透，故往往以内应力的功效为主，使型腔趋于收缩，不过由于这时内应力不是很大，因而总的变形量是较小的。